瓦楞紙箱生產過程

瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱製成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝製品，用量一直是各種包裝製品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。 

隨著工業的進步傳統的裱膠、去邊、壓痕機器逐步被大線及單麵機所取代，這也大大加快了加工效率，提高了行業的競爭力，推動了整體的市場經濟加速發展。 

一、概述 

1、 印刷包裝行業的印刷方式主要有： 

平版膠印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（紙箱水墨印刷）。其中，紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產效率高（交期快），整體印刷效果接近彩印，廣泛適用於產品的運輸包裝。 

2、 瓦楞紙箱主要生產工序 

瓦楞紙板自動生產線、印刷工序、後加工及成型工序；目前印刷工作已基本實現印刷、開槽、模切、粘箱、包裝一次成型自動化作業。 

二、水性印刷原理 

1、水性印刷屬於加色法印刷

彩色原稿經過電子分色製版成反麵圖象，然後通過印刷機進行印刷，將水墨從印刷機網紋輥上轉移到印刷版上，再將水墨從印刷版上轉移到瓦楞紙板上。通過套色、疊色得到正麵的圖象，實現原稿樣箱的複製，再現原稿的質量。 

2、四原色原理：紅、黃、蘭、黑（嚴格來說是三原色：紅、黃、蘭） 間色：兩種原色相加：紅+黃=橙色（橙紅、橙黃）； 紅+蘭=紫色（櫻紅、茄紫）； 蘭+黃=綠色（深綠、嫩綠）。

三、印刷材料----原紙 

1、原紙分類 

1.1：瓦楞原紙

國家標準分為A級、B級、C級、D級四種。D級瓦楞紙基本被市場淘汰，很少廠家購買使用。 

1.2：箱板紙(linerboard) 

1.2.1：牛皮卡紙(美卡、俄卡)   

特點：長纖維、重施膠，物理強度高、紙板粗糙；純木漿或少量OCC。簡稱：進口牛卡。 

1.2.2：仿牛皮卡紙

特點：表麵掛15-25%木漿、其餘為OCC；纖維較短、強度較牛卡紙差。紙麵平整，不同程度施膠（吸水性30—55g/m2不等）、表麵染色處理。簡稱：國產牛卡。 

1.2.3：白卡紙

白麵牛卡底，表麵漂白木漿，其餘為本色或染色木漿。（俄白、瑞典白卡、芬蘭白卡)；白板紙（表麵漂白木漿、其餘為脫墨或不脫墨廢紙）；塗布白板紙（白底白、灰底白、---）。 

1.2.4：再生紙

全部為OCC組成，但與瓦楞紙不同。表麵為11#以上AOCC掛麵並經過染色處理）。市場一般稱為C級箱板紙,部分稱為T紙。 

2．紙箱原紙基本性能 

2.1：物理指標：定量、水份、緊度、耐破強度（耐破指數）、環壓強度（環壓指數）、正/反吸水性、耐折度。 

2.2：外觀指標：平滑度、色差、白度。 

2.3：具體原紙標準參考：GB13023（瓦楞紙國標）、GB13024（箱板紙國標）。相關項目參考最新行業動態或標準。 

3、造紙原料 

3.1：傳統造紙原料：木材或草類纖維。 

3.2：現代造紙原料：商品木漿、廢紙。 

四、瓦楞紙板 

1、瓦楞紙板分類 

1.1：按楞型分類：A、C、B、E及其組合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。現在市場上已有更細瓦楞F楞在生產使用。 

1.2：按原紙層數分類：二層紙板、三層紙板、四層紙板、五層紙板、七層紙板等； 

1.3：按楞形分類：U形、V形、UV形；現在市場上通用UV形； 

1.4：瓦楞性能對比： 

1.5：其它： 

瓦楞：Flute；單瓦楞紙板（又稱三層紙板）：single wall；雙瓦楞紙板(又稱五層紙板)：double wall；七層瓦楞紙板：triple wall; 

2、瓦楞紙板生產工藝流程 

橋連接

原理概述：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥對壓成型，經上糊輥上漿糊，麵紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與上瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板，再經遷引皮帶上天橋到雙麵機部位與其它單瓦楞紙板、麵紙複合成型。 

五、瓦楞紙箱 

1、瓦楞紙箱尺寸 

1.1：內尺寸：取決於內包裝物的最大外尺寸、內包裝物的數量及裝箱排列方式、內包裝物的種類。 

1.2：外尺寸：量取紙箱相對兩箱麵外側的垂直距離； 

1.3：製造尺寸：即紙箱未成型前的展開尺寸，測量展開後的底紙麵。 

1.4：尺寸間相互關係： 

a.外尺寸=內尺寸+2*紙板厚度(實際上還要考慮製造過程的厚度損失) 

b.製造尺寸=外尺寸-係數（此係數一般取決於紙板的層數與材質）。 

C、實際上還必須參考不同客戶的特點適當采取上下偏差； 

D、紙箱尺寸設計一般有兩種途徑：依據內包裝物的最大外徑及排列方式設計紙箱的內徑；依據標準貨櫃的內部空間尺寸設計紙箱的外徑。 

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