凹版印刷紙箱預印就是將
瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預先采用凹版印刷技術在寬幅卷筒紙（紙箱麵紙）上預先印刷好所需的精美圖案，然後將卷筒狀印刷好的麵紙上瓦楞紙板生產線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕(indentation)成箱型。
目前，在國際上歐美等一些發達國家瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印新技術，隨著我國紙製品包裝行業的高速發展，近年來很多客戶穩定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預印新技術，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
●卷筒紙預印優於平張膠印預印
目前國內絕大多數彩色紙箱采用的是平張紙膠印預印方式，其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機印刷(Printing)單張麵紙→同時單麵機輥（gǔn)製二層瓦楞紙板→麵紙和單麵瓦楞紙板在貼麵上裱背或貼麵機貼麵→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。
卷筒紙凹版印刷預印技術的工藝流程為：凹版印刷機印刷麵層紙卷→紙板(zhǐ bǎn)線生產裁切成三層（或五層）紙板→模切(一種裁切工藝)壓痕成型→釘箱/粘箱 。
那麽，為什麽需要凹版預印呢？主要原因有二，其一是凹印能夠輕鬆地提供高質量(Mass)的彩色印品；其二是電子雕版技術使金屬版輥的製作周期和成本大幅度下降，接近甚至低於柔版。而且國內陝西北人已生產(Produce)出高速寬幅紙凹機，價格隻及進口柔版印刷機的三分之一，采用凹版預印方式可能更適合我國包裝企業的實情。
相比較而言，人們將以往常用的印刷工藝稱為 ;後印刷 ；預印刷與後印刷相比具有一些明顯的優點：
——可獲得更高的印刷質量，適應性更廣。預印刷采用凹版印刷機或柔版在平滑的紙張(paper)表麵印刷，與後印刷采用印刷開槽機在凹凸不平的紙板表麵進行印刷相比，可以進行層次更豐富、色彩更鮮豔的精美彩色印刷，而且印刷質量也會更穩定可靠。
——可使瓦楞紙板獲得最高強度，由於預印刷不用在紙板成型後對其壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強度減弱。采用瓦楞紙板印刷開槽機後印刷，由於每一色印刷都會使瓦楞紙板產生或多或少的變形，而且色數越多，對瓦楞紙板的變形影響會越大。
——生產效率高，便於生產管理，廢品率低等。預印已經成為瓦楞(wǎ léng)紙板印刷的一個重要趨勢，特別是高檔紙箱（包括大型和異型紙箱）的印刷。
采用凹版印刷紙箱預印這種生產方式與傳統的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個顯著特點：
——生產效率高。凹版印刷(Printing)卷筒紙印刷速度達150-200米/分鍾，基本上與國內眾多瓦楞紙板生產線相配，比傳統平張紙的膠印和貼麵裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。
——凹版印刷預印生產的彩色紙箱可以得到高品質的水墨印刷品，由於凹版印刷套印精度高，不大於0.2mm，凹版印刷還可以將印刷和塗光油一次完成，一般凹版印刷後的印刷品網線可達300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可達4.5-6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮豔、牢固，且凹版印刷後每色有充分的烘幹係統，所以在選用表麵平滑度較高的紙張進行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質。煙包大多數都是采用紙張凹版印刷得到的產品。目前，國內生產的紙張凹版印刷油墨已經比較成熟，國內已經製造出能滿足瓦楞紙板線預印用的水性紙張凹印油墨，完全可以滿足瓦楞紙板生產線上180℃高溫和熱板的磨擦。
——可以進行大幅麵多色的彩色印刷。傳統的彩色膠印最大幅麵一般可達1.2×0.9m（大全張），且多為四色印刷，紙箱(carton)預印用機組式凹版印刷機最大印料幅寬為2.5米，（陝西北人印機公司目前已經生產多種規格(specifications)的預印機1300m
M、1650m
M、1800m
M、2000m
M、2200m
M、2500mm且運行良好），印刷色數可達到4-10色組，同時還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
——更適合大批量的長版印刷。預印用版均采用的是鋼製鍍鉻電雕凹版，耐印次數為300-400萬印，減小了換版時間，特別適合大批量長版活的印刷。
——生產的瓦楞紙箱強度（strength)更高。由於預印用生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在製作時有一定的加熱成型時間，最終生產的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼麵機生產時產生的塗膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現象。
●紙箱預印的生產設備與工藝( technology)
——紙箱(carton)預印用的主要設備是大型機組式凹版印刷機，其輔助設備是瓦楞紙生產線電腦控製（control)橫切與縱切。預印後的麵紙裝在瓦楞紙板線的掛麵工位上，經過施膠、貼麵、壓平、烘幹、裁切等工序，最後製成彩色紙板，經模切、粘箱等後道加工(Processing)工序完成紙箱製作。
——紙箱預印對瓦楞紙板線的要求。凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別橫切控製功能，它的主要控製原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控製電腦，再由控製電腦控製橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷（割開；截斷)瓦楞紙板。目前國內外橫切機生產廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控製在0.5mm以內，目前我國現生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫切裝置。
電腦縱切和電腦橫切是同樣的原理。
——油墨與光油：預印的凹版印刷機所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張專用凹印油墨。
預印生產的紙在瓦楞紙生產線上進行壓平和烘幹工序時，要求使用的油墨(printing ink)耐高溫耐摩擦性好，否則彩麵會被拉花或拖墨現象。目前天津東洋油墨廠生產的 ;天獅 ;牌油墨能滿足水性紙張凹版印刷，其成本低無汙染，符合國家環保要求。山西精華科工貿生產的凹版紙箱預印油墨是以纖維素為基料，主要溶劑為醇和酯與水性油墨和膠印油墨相比，此種油墨色澤鮮豔，光澤度高耐磨擦，耐180℃-250℃高溫，印刷適應性好，印刷圖案清晰，顏色表現細膩等，同時對大多數的印品表麵具有優良的附著力。
另外，廣東順德德美油墨公司生產的ZZ型版紙箱預印油墨凹印適應性好，適合從70-250G的多種底材，大實地印刷(Printing)流平好，層次過渡清晰，經權威機構ITS檢驗重金屬含量符合國際標準、無有害溶劑，油墨耐高溫170---250度，耐磨擦每平方厘米2KG壓力下磨400次，底墨不脫色，還可按照客戶要求調節印刷品的表麵摩擦係數，以達到紙箱使用廠家的搬運、堆垛要求。上光油國內部分廠家采用美國Cprecision In & Technology 公司的耐高溫光油，部分國產品牌也被廣泛采用，效果也很好。
——印版：預印的印版采用鋼製的鍍鉻電雕凹版，凹版的網線數可達300線以上，完全可適合實地版印刷和色調過渡的網點層次版印刷，隻是紙張印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻時網穴雕的更深些，凹版製版的價格已經從0.7元/cm2降至0.35元/cm2左右，接近於柔版，而凹版的印數是柔版的3-4倍，可達300-400萬印，上光(varnishing)輥可使用固定線數的網線輥，采用無軸傳動。
瓦楞sa真人app巡檢是檢驗人員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量進行流檢查。目前國內製版廠家較多，如上海運城，南方製版、三門峽藍雪等廠家生產的電雕版均已達到國際先進水平。
——紙張：凹版預印的承印材料一定要使用表麵平滑度好，印刷適應性強，含水份穩定（6%-7%）的塗布白麵紙。瓦楞
sa真人app巡檢是檢驗人員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量進行流檢查。進口塗布牛卡和國產灰底白板能滿足高檔彩色瓦楞紙箱麵紙的配紙要求。芬蘭M—REAL林業公司以生產衛生標準很高的塗布紙聞名世界，185g的塗布紙已經在國內預印機上普遍使用，紙張的定量範圍為150g-350g/m2，美國Mead紙業一直使用500克原木漿塗布牛卡紙凹版印刷紙盒和聽裝啤酒手提紙箱，強度超過了瓦楞紙箱。
●問題與解決方案
紙凹機的印刷產品包括裝飾紙、泡泡糖紙、啤酒飲料箱、煙盒、藥盒、牛奶箱和水果箱家電日用品等預印紙卷，特點是設計精美、色彩鮮豔、需求量大。針對現時紙凹機應用過程中出現的一些常見問題，有如下解決方案供參考。
起皺：高克重預印紙卷張力大約50kg，比薄膜（10kg）和薄紙（25kg）更難控製，水份不均和厚薄不勻時，更大的張力變化會造成紙張橫向擺動，形成印品表麵折皺。紙凹機加裝預熱裝置(device)有助於減少水份丟失引起的張力變化（水份過低則安裝增濕器）；如果增設調偏展平輥，則有助於紙卷走料時盡量平展，擺動減少。
油墨(printing ink)拉花：除采用前麵提到的耐溫油墨和光油外，最新氣墊式加熱板熱傳導控製係統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置了空氣噴放通道,可在瞬間噴出空氣,形成氣膜托起紙板,避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。
露白：主要因為紙卷表麵粉塵和油墨堵版所致，在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵、改善著墨效果，減少網點丟失現象。
螺旋式收卷：預印用凹版印刷機應采用閉環控製係統，確保收放張力錐度控製。
收邊不齊：斷麵收邊不齊，可增加備壓輥（gǔn)（收料膠輥），把空氣從紙卷中趕出來，消除表麵靜電，紙卷收料牽引時貼緊輥裝置，減少收邊擺動。
安裝PLC電腦糾偏裝置也有助於緩解收邊不齊，解決收邊不齊的另一辦法是離線複卷。
紙卷搭接：印刷過程中如果紙卷搭接不當會造成停機怠工，同時影響印品的一致性。可采用零數對接方式接紙，不中斷印刷過程。
目前我公司生產的適用紙箱預印用凹版印刷(Printing)機主要有以下幾個特點：
（1）印刷(Printing)速度高、套印精度高
該係列機型印刷速度為150-200米/分鍾, 套印精度縱向±0.2mm（自動套準係統跟蹤，正常印刷）橫向±0.2mm（手動控製）
（2）印刷幅麵大、印品質量(Mass)好。
該係列機型印刷幅麵可分為以下規格1300m
M、1650m
M、1800m
M、2000m
M、2200m
M、2500mm，均可與瓦楞(wǎ léng)紙板線相配套。
（3）印刷、塗油一次完成
該係列機型可實現4－10色的水墨印刷，並和塗光油一次完成。塗布機組為單獨電機驅動，可使用不同於印刷版輥直徑的塗布輥，節約費用。
（4）使用醇溶性環保油墨或環保水墨印刷
該係列機型配有獨立的智能化幹燥係統，全封閉的烘箱、熱源可二次回風利用，可充分對油墨進行幹燥和固化，可確保印刷麵進入瓦楞紙生產(Produce)線與墊板磨擦不掉色、不 ;拉花 ；油墨自動循環係統和攪墨棒可使大批量生產印品印刷，墨色均勻無色差。
（5）高速自動不停機接換料
該係列機型可實現高速不停機自動接換料卷，大大提高成品率，節約工作時間。
（6）自動化控製
該係列機型整機采用閉環張力控製係統，日本太洋公司的DT950MⅡ光電套準裝置（或國產套準裝置），靜止畫麵觀測係統，電腦自動接換料係統，同時采用氣動無軸裝版，氣動刮刀，壓印，無軸夾料，紙張預熱，水冷卻等結構，使機器操作更加方便可靠。
●結束語，采用預印方式生產紙箱在國內還是方興未艾，在機械製造商、油墨、紙張、印版供應商和廣大紙箱廠商的共同努力下，將我國
包裝紙箱檔次提高到一個新的水平。瓦楞紙箱是由麵紙、裏紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。
