目前，我國大部分包裝企業生產彩盒采用的是兩種工藝：（1）先印刷(Printing)彩色麵紙，後覆膜或上光，之後再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞(wǎ léng)成型；（2）將彩色圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然後裱貼成型。
無論采用哪種工藝生產的彩箱彩盒(Offset printing carton)，其承壓力和抗壓強度均大大低於同材質(The material)的普通水印紙箱（紙板線生產），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量，這一問題深深困擾著生產者，那麽如何解決呢？
大家都知道：紙板線生產紙箱(carton)是通過塗膠、加熱瞬間粘合、烘幹後成型(Forming)的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘幹的，膠液中的水分滲透到紙張裏麵，加之彩麵上光油和塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)薄膜的阻隔，箱坯內的水分長時間得不到散發，自然就回軟降低了強度。
工業紙管是用紙張加工成的管狀的物體。大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管。因此，我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法：
⒈紙張搭配（collocations)
有些企業存在這樣一個誤區：裏麵紙用的克重愈大愈能增加紙箱(carton)的承壓力和抗壓強度（strength)，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，隻要麵紙裱膠後不顯瓦楞(wǎ léng)痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，采用可勃法測定（gage）中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%－30%左右；裏紙可適當增加克重。實踐證明，降低裏麵紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競爭(competition)優勢。
⒉膠的質量(Mass)
紙箱生產現在使用的大都是自製或購買的玉米澱粉(starch)膠。連雲港紙箱廠在確保紙箱產品質量的前提下，可因地製宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。優質的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板(zhǐ bǎn)的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米澱粉膠的優劣與製作工藝、環境、原輔料質量(Mass)、攪拌時間等有密切的關係。玉米澱粉的質量要求，細度98－100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧(Oxygen)化（oxidation)硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。
製膠澱粉質量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼（B)砂，片堿(Alkali)應酌情增加，雙氧(Oxygen)水應減少用量。熟膠製好後不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液裏加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板(zhǐ bǎn)硬度。
除此外，在裱貼紙板時亦可采用環保(Environmental protection)型化學膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經久不變形，其製作方法是（以100kg粘合劑為例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻（jūn yún)，繼續加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最後加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
⒊塗膠量
無論是手工還是自動機械裱貼彩麵，塗膠量不宜過大。連雲港紙箱廠在確保紙箱產品質量的前提下，可因地製宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。實際生產中，有些員工為了避免脫膠人為增加塗膠量，這是不足取的，必須嚴格控製。塗膠量應以80－110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節(adjust)，掌握住膠量均勻塗布楞峰為宜，隻要不脫膠，膠量越少越好。
⒋單麵紙板的質量
單麵瓦楞(wǎ léng)紙板(zhǐ bǎn)的質量(Mass)是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作(job)溫度、粘合劑質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的。
