在紙箱上光(varnishing)操作(operate)中，必須嚴格確認以下幾點，方可保證紙箱防潮上光質量(Mass)合格：
1：油墨(printing ink)：需要注意塗料與油墨的結合問題，必要時先塗一層底膠。
2：塗層厚度：上光(varnishing)塗層經過紫外光輻射後光引發劑被引發，會產生遊離基或離子，這些遊離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應(reaction)，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光塗料的幹燥(drying)過程。塗布層過厚，在同樣功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)光源的照射下幹燥時間相對長，一方麵影響上光油的幹燥，另一方麵使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨(nài mó)性。
3：光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保塗料的固化速度小於0.5s。
4：紙張塗料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為塗料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。
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5：稀釋(dilute)劑：上光(varnishing)油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控製（control)在
1:0.5至
1:1左右，過多則會影響上光(varnishing)效果（effect）（具體視塗膜量而定）。
6：黏連（未幹透）：塗布太厚，應降低（reduce)黏度（viscosity)；燈功率不足或老化，應更換UV燈使之達到額定功率。
7：平滑度不佳：上光機塗布輥筒損壞或上光油黏度（viscosity)高，應更換或重磨輥簡，降低（reduce)上光油黏度。連雲港紙箱廠在確保紙箱產品質量的前提下，可因地製宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。
8：上光(varnishing)亮度差：若紙張(paper)質量差或表麵粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；塗布不均勻或上光油稀釋(dilute)太薄、黏度（viscosity)過低，應調整上光機及提高上光油黏度；附著力差，印刷(Printing)品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝( technology)，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及提高上光油黏度。
9：上光層發白：交聯密度（單位:g/cm3或kg/m3)低。稀釋(dilute)劑使用(use)不當，因夏天醇類溶劑(性狀:透明、無色的液體)揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
10：塗布層偏黃：上光油塗層太厚，黏度偏大，應降低黏度；上光油過期（使用期限一般為6個月），應停止使用。
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