眾所周知，紙板彎翹是所有紙箱廠的最主要障礙，它是會帶來種種生產弊病，如車速降低和膠糊、能源經費增加等諸多問題。並且它會影響到製箱部的操作，如模切(一種裁切工藝)困難、印刷不良等等問題。廢紙也因而增多，使工作更煩惱更不順暢。
瓦楞紙板翹曲的主要原因是上下麵紙的含水量不均衡。向上彎是單麵紙水份太多，向下彎是雙麵紙水份太多。要生產(Produce)平直，強硬的紙板，一定要好好控製這兩個紙的含水量和上膠方法。
INTERFlC的觸壓棒和熱壓棒就能幫助控製這兩種重要因素。若要生產筆直強硬的紙板，單麵機和雙麵機的速度一定要保持同步。有研究發現低速度並不會造成紙板彎翹，隻要單麵機和雙麵機能保持同步就不會有問題發生。
那麽如何生產出平直的瓦楞紙板(又稱波紋紙板)呢？答案就是必須有一個能夠抵消掉這兩個麵紙力的第三個反向力。
工業紙管是國內領先移動互聯網手機應用.為您提供最前沿的行業資訊、最精準的產品以及價格,提供最活躍的供應商. 同時商圈功能、地圖功能,與五湖四海的同行生意夥伴保持密切聯係。這個反向力產生於當雙麵粘結處的瓦楞的頂部和根部十分潮濕，由於瓦楞的頂部和根部雙麵麵紙塗有黏合劑，加以雙麵底紙和黏合劑本身的水份含量，瓦楞的頂部和根部為了與周圍空氣趨向一致而失去水份發生收縮時，所產生的力會試圖使成型後的紙板反向紙板翹曲。所以，為了生產出平直的瓦楞紙板，這個反向力務要必能準確地平衡掉前述兩個麵紙在紙板成型過程中產生的力。瓦楞楞尖的收縮不僅影響了由於水份含量的損失所引起的紙板尺寸大小的損失，而且反映了紙張被濕潤，然後又幹燥收縮，最終使得紙板的尺寸小於原來尺寸的基本特性。
在下列情況共同配合下，可以製成平直瓦楞紙板（即24英寸寬紙板，偏差為0.25英寸或者說600mm寬紙板，偏差為6mm）
·管理層承諾加工成平直紙板：
·原紙水份含量的均勻度在規定的範圍(fàn wéi)內：
·瓦楞紙板生產線處於良好的機械狀態，並附有某種紙板翹曲控製工具：
·瓦楞紙板(又稱波紋紙板)生產(Produce)線操作程序經過改進，工作人員經過紙板翹曲控製方法的充分培訓：為了始終生產出平直紙板，上述四個條件務必具備。
此外，我們還可以示例給出一個係統的解決方案。這一示例係統方案包括(依重要性次序排列)：
·安裝速度曲腺記錄器(COPARSpeedChartRecorder-SCR)；
·安裝COPAR天橋速度控製(BSC)來使單麵機和雙麵機能自動同步同速度運轉(revolve)，同時在天橋上能保持最少且穩定的紙量；
·安裝不良的接紙機(尤其是雙麵部)；
·安裝馬達(電動機)使預熱缺能夠旋轉；
·安裝COPAR雙麵機速度控製(DBSC)使雙麵機能縮短加速或減速的時間，在生產各個品種時，均能保持最快速度；
·安裝(ān zhuāng)FRIESE瓦楞輥(減少膠糊用量因而也減少彎翹的機會)；
·安裝(ān zhuāng)INTERFIC獨壓棒(ContactBars)；
·安裝EQUALINER2000張力平衡器(於雙麵部預熱器上)；
·安裝好的天橋刹車器(製動器)使單麵紙板過橋平衡少振動少衝撞；
·安裝(ān zhuāng)INTERFIC熱壓棒(ThermlBars)這一完善的彎翹控製係統；
·安裝RINC頂紙架原紙管夾頭；
·安裝良好的氣壓式製動器放於原紙架。
·安裝COPARSWS分段噴霧係統；
·安裝INTERFIC牽引棒(TractionBars)。工業紙管是國內領先移動互聯網手機應用.為您提供最前沿的行業資訊、最精準的產品以及價格,提供最活躍的供應商. 同時商圈功能、地圖功能,與五湖四海的同行生意夥伴保持密切聯係。
在運用了這樣一套示例解決方案後，實際取得的效果（effect）是，使紙箱生產(Produce)線上總平均速度增加了12.6％，跑厚紙板(zhǐ bǎn)增加28.5％。紙板的粘合強度、邊壓拍度和紙箱壓力強度三者相應增加。員工超日寸費用一年減少了4000美元，刨源費一年省了15000美元，膠糊消耗也少了21000美元。有了熱壓棒（THERMOBARS），紙板的彎翹隻需用手指在電腦上觸摸便能輕易控製。
調整瓦楞紙板彎翹的具體措施
紙板彎翹是瓦楞(wǎ léng)紙板(又稱波紋紙板)生產(Produce)過程中常見的現象，采取恰當的措施進行調整，使可以迅速對該問題加以排除，在此提出一些調整時的思想供參考：
·須了解所用生產(Produce)線烘道穩定的最高經濟運行速度和熱板正常溫度。
·應以穩定的最高經濟運行速度來確定紙板生產(Produce)過程中各層麵、裏、芯紙在複合前的合適溫度並予以可靠控製。
·由於各層紙在烘道運行過程中是分別處於不同的溫度與散熱濕環境條件下幹燥的，其中麵紙直接接觸熱板，處於溫度最高的幹燥環境，因此先控製好複合前的麵紙濕度，以保證出來的麵紙既已烘幹又不能太幹而發脆，以此作為調整其它紙板溫度的基準。
·根據上翹或下翹的現象對其它層紙板的濕度進行調整控製。除此地區幹燥季節或與其它一些使紙筒濕度過小的因素須加濕外，一般的情況不需加濕最多不預熱或減少預熱麵積。
·切忌因麵紙濕度太大而去加大其它紙的濕度以求平衡，這樣雖然也能改善，但卻影響了幹燥的經濟(Economy)速度，降低了生產效率，同時紙板(zhǐ bǎn)出烘道後還未烘幹的部分會繼續散發水份，而埋下紙板繼續變形的隱患。
·隻要能滿足複合要求，上糊量宜小不宜大，既減少紙板複合日寸變形造成紙板質量問題，又降低了黏合劑的物耗。
·舊的輸送皮帶會因透氣不良而影響上層紙板的濕度揮發，同日寸還會使上層紙板吸收下層紙板散發的蒸汽而產生吸濕變形（搓衣板狀），舊的生產(Produce)線要注意防止忽略這一因素。
·各層紙板的張力不平衡還會引起紙板縱向曲翹，要注意高速好麵紙和各層紙板的輸送張力。
不同的製造設備和工藝生產的紙張及不同產地的紙張會有不同的收縮方向差異和收縮率；不同批次的紙張和堆放條件差異會使紙張的含水率不同。分別在幹燥季節與濕潤季節進貨的原紙，或者相同的原紙在不同的季節使用，同卷紙的裏外層的濕度也會不同。
五層瓦楞紙板下翹，且熱板溫度（temperature)經測量達到170℃～190℃。如將A瓦加大糊量和減少烘幹，過程中可以將紙板弄平，但冷卻(cooling)後又上翹，其處理方法是：
·五層瓦楞紙板橫向下翹現象是由於麵紙在複合以前的濕度太大
各層不同濕度的紙板一旦複合完畢，相互之間的位置（position )即由瓦楞芯紙的楞頂與麵裏紙的粘合點固定，進入烘道幹燥後，濕度過大的麵紙表麵積收縮產生向心拉力，使整個紙板發生下翹。
解決方法應考慮加大麵紙預熱麵積，減少麵紙在複合前的濕度。如果在最高且穩定的經濟運動速度條件下，紙板雖下翹，但其他幾層紙的複合質量(Mass)和烘幹後的水份都符合要求，通過調整麵紙的濕度即能排除。否則還要考慮其他幾層紙在最終複合前的濕度狀態，需要同時減少其它幾層紙板的預熱麵積，進一步的措施還可以對其中幾層紙板以蒸汽噴霧加濕．再適當提高車速。各層紙在烘道運行過程中是分別處於不同的溫度與散熱散濕條件下幹燥的，通過調整，使所有紙的濕度能適應在通過烘道時各自幹燥環境條件下的幹燥速變達到基本平衡，才能保證紙板幹燥後的平整度。
瓦楞紙板加大糊量和濕度的做法應該是在糊量不夠和A楞二層紙板在最終烘道出來後太幹的情況下采取的措施。
工業紙管生產廠家熱忱歡迎廣大商界人士和各界朋友共同創展. 片麵加大糊量會增加黏合劑的成本（Cost）消耗（consume)和使A楞楞頂因水份增加而影響強度，在複合時使楞型變形，出現倒楞，幹燥(drying)後又會出現"搓板狀"缺陷等。加大的濕度則會影響烘道的幹燥速率。
烘道出來的紙板是平整的，隔了一段時間又上翹，就是因為在A瓦楞(wǎ léng)紙板加濕後表麵積增大，通過烘道的幹燥(drying)過程仍未達到理想幹燥狀態，紙板出來後雖然當時是平整的，但紙板同時也是熱的，含水份多的紙在一定的溫度和自然通風條件下還在繼續散發水份，逐漸幹燥，楞麵紙因收縮就發生上翹。調整點還是應該控製好複合前A瓦楞紙板的濕度，適當加大其預熱麵積。
