隨著商品經濟的不斷繁榮，產品的包裝也越來越講究，彩色
瓦楞紙箱越來越受到商家的青睞，彩色紙箱（包括彩盒）在市場的份額也越來越多，紙箱產品的質量控製也備受商家的關注。提高彩色瓦楞紙箱的質量，已成為紙箱廠生產工藝控製中的一項不可忽略的重要管理內容之一。縱觀彩色瓦楞紙箱生產工藝，影響紙箱產品印刷質量的主要環節有：生產工藝方案、印版製作、原紙質量、油墨調配、設備調整、操作技術、員工素質等，所以，我們必須注重從生產的各個環節進行認真的把關和控製，才能較好地提高彩色紙箱產品的印刷質量，滿足客戶的使用要求。
要正確選擇印刷生產工藝方案
彩色紙箱產品在接單和工藝編排過程中，首先就應該考慮采用何種生產工藝，可以較好地保證產品的印刷質量。要根據原稿的特點確定印前製版和過程的生產工藝，其中，應該考慮的因素包括：印版的製作工藝、原紙特性、油墨性能、生產工藝方式、設備(shèbèi)類型等。生產工藝情況表明，正確設定彩色紙箱的印刷工藝方案，是決定生產效率和產品印刷質量的關鍵環節，也是產品質量控製的源頭環節。選擇正確的印刷工藝，也是有效防止印刷弊病的產生，降低印刷原輔材料消耗的可靠保證。因此，對版麵比較精細的彩色紙箱，可考慮采用預印工藝進行印刷。
其中，平版預印工藝製版簡便、快捷，既可印刷簡單的版麵，又可印刷精細的網線版，成本較低，較適合於數量在10萬張以下的印刷生產。而柔印工藝雖然製版也比較容易，但是由於樹脂版材料比較昂貴，且網點再現和套印精度（精確度）不如平版印刷工藝，故適合於印刷一般的彩色紙箱，並且必須是生產批量比較大的產品，才能抵消製版費用高的成本。凹版預印工藝其製版較複雜，製版成本也是最高的一種生產工藝，但是，其印版耐印率比較高，對墨層厚實和精細彩色紙箱麵紙的印刷比較理想，適合於版麵比較固定的、生產數量特別大的長線彩色紙箱麵紙的預印。
對生產數量少、版麵簡單、質量要求又不是很高的產品，可考慮采用柔版印刷開槽機，一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案，既要從廠情出發，有要考慮產品的性能和質量要求；既要從有利於減少生產消耗，降低（reduce)生產成本出發，又可考慮如何能較好地縮短生產周期，滿足客戶的急需，這是一個很重要的原則。
印版製作工藝技術的控製
彩色紙箱的印版製作(Make)工藝( technology)技術控製，對保證印刷生產效率和產品的質量具有十分重要的意義。在印刷工藝上，從墨色質量到產品印刷的清晰度；從耐印率到版麵套印精度，都涉及到印版製作的技術控製問題。如以柔性版製作為例，當版麵既有細小的文字版、網紋版又有實地或大麵積的線條版，為確保實地、線條和文字版、網線版的製作效果，提高印刷質量和印版的耐印率，可將同一色版麵中的大麵積實地、線條版與網紋版拆分成兩塊版麵，分別進行曝光和衝洗，使印版的製作質量和耐印率能得到較好的提高。
這樣製版還可以利用柔性版多色印刷機組的優勢，用2個色組分別對大麵積的實地版、線條版和文字版、網紋版進行印刷，使實地版、線條版保持厚實、光亮的印刷墨層，而文字版、網紋版麵則能得到合適的油墨塗布量，可有效避免糊版弊病的出現。此外，在曬版操作方麵，應注意(attention)巡查曬版平台是否平整，真空(zhēn kōng)抽氣是否存在漏氣現象；要根據版麵結構、版材特點確定曝光時間，必要時可進行小樣曬版試驗；對細小線條、網點的樹脂版要注意洗版顯影時間的控製，防止洗版過度造成線條變形、網點丟失不良情況的出現。
注重對印刷環境溫濕度的控製
彩色紙箱一般都是4色以上的版麵進行套印，且麵紙的橫向最容易因環境的溫濕度變化而出現變形，造成套印不準故障的產生。控製好印刷車間的溫濕度，成為提高彩色紙箱產品套印精度的重要一環，所以，不論是柔印工藝( technology)、平印或凹印生產車間，生產現場的溫濕度都必須保持相對的穩定和平衡，印刷過程中不可出現明顯的高低懸殊情況，以免產生套印不準的弊病。印刷工藝實踐表明，印刷生產車間的溫度一般控製在22℃左右，濕度應保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現變形情況，這樣對較好保證產品的準確套印是比較有效的。
裝版工藝技術(Technology)控製
采用膠印機對紙箱麵紙進行預印的生產工藝，裝版操作技術的控製相當重要。由於PHOTOSHOP版較薄，其感光層和版基的合計厚度約為0.3mm，並且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎操作，上版時要注意避免版麵被機器上的部件劃傷；校版拉版時要注意掌握用力的適度，防止用力過猛而使印版出現拉伸變形，造成產品套印不準和耐印率下降。柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置，避免反複拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當氣溫特別高時，應考慮采用優質的雙麵膠，防止印刷(Printing)過程中印版出現跑位故障。優質的雙麵膠布應該是粘度強，平整度好，厚薄均勻（jūn yún)，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業環境下保持粘度的穩定性(The stability of)，拆版時版材和版滾筒不留殘膠。
膠印水墨平衡的控製
水墨平衡的控製是膠印工藝至關緊要的一個技術環節，在印刷(Printing)麵紙時常常因為水墨平衡控製不到位，影響墨色質量的情況(Condition)不乏出現，因此在印刷過程中，要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用 ;墨大水也大 ;的平衡法進行印刷。水墨平衡控製的關鍵在於，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催幹劑，防止油墨早期幹燥出現的結皮現象；印刷車間要注意防塵、防粉保護；要盡量避免新舊油墨混用；潤版液PH值控製要適當，水質要保持純淨；膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當的硬度；印刷速度要保持適中和恒定，這些都是實現水墨平衡的技術要領和有效保證條件。
膠印印刷色序安排的控製（control)
彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷的，印刷時油墨是在瞬間完成 ;濕壓濕 ;的疊印和套印的，各色之間疊壓的時間相當短，所以，印刷色序應根據版麵結構、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應根據實際情況酌情掌握，如將印刷麵積和墨量小的先印，版麵和墨量大的後印；透明度差的油墨先印,透明度好的油墨後印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨後印；幹性慢的油墨先印，幹燥速度快的油墨後印。從油墨耐光性考慮，黃和品紅的耐光性較差，應考慮安排先印，青和黑的耐光性較好可依次後印。當材質表麵強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時，為防止掉粉、拉毛、粘髒、套印不準和幹燥不良等弊病，給正常的印刷帶來障礙，故色序安排應從紙質特性來考慮，以紙麵光澤度好、緊度高的紙質為例，應先印深色，爾後續印淡色。反之，紙麵質地粗糙、疏鬆的，則應先印淡色後印深色。
產品(Product)套印精度的控製
當滾筒咬牙有異物或牙麵磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、鬆動以致工作不正常；導紙輪壓力不一致或輸送帶鬆緊不一；包襯厚度不適或出現鬆弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當；紙板不平整或紙邊出現波浪變形；潤版液或油墨塗布量過大等，都將影響產品的套印質量，所以，為提高產品的套印精度，應注重從以上幾個環節進行認真的檢查和控製，發現問題應及時采取相應的措施予以處理。
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印刷壓力的合理控製
做好印刷(Printing)壓力的控製對提高印版的耐印率，防止糊版、髒版、掉版等印刷質量(Mass)故障，確保印刷的清晰度，具有十分重要的意義。瓦楞紙箱是由麵紙、裏紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。特別平版和柔性(Flexible)版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進行印刷，並且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應進行局部加墊，切不可為圖省事采用全麵盲目加壓的方式進行調整。調整壓力時應在油墨正常塗布量的情況下，由輕而重逐漸微量進行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。
油墨的選用和調配工藝技術的控製
彩色紙箱麵紙印刷，要選用細度好、幹性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調整使用，以防止PHOTOSHOP版膜層出現不正常的損壞，避免髒版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產生。對大麵積的專色印刷，宜采用 ;深墨薄印 ;工藝進行印刷，即把油墨色相適當調深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止髒、糊版、印跡過底等印刷弊病的產生。
把好印刷 ;三勤 ;關
當裝校版工作完成後，盡管印刷(Printing)壓力和油墨塗布量都已經調整正常後，但是，由於印刷過程中各種可變性因素的可能出現，如環境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質量的不穩定、設備意外故障等存在時，都有可能影響印刷質量的穩定，所以，一個技術嫻熟、富有一定生產經驗和責任心較強的印刷操作者，在印刷過程中，都會做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨鬥裏的油墨，勤觀察版麵的水分，這是提高印刷質量和生產效率的重要控製措施，也是有效避免印刷質量故障的可靠保證。通過把好印刷 ;三勤 ;關，可以較好地保持印刷的水墨平衡，還可及時發現印刷質量隱患，以便及時采取預防和糾正措施，減少不良品的產生，提高印刷的合格率。
去除紙粉的印刷工藝技術(Technology)控製
由於市場競爭日益激烈，紙箱行業薄利日漸凸現出來，對一般產品的包裝難以采用高質量的原紙進行生產已成為客觀情況，一些中、低檔的原紙由於表麵強度差，在過程中常常容易出現掉粉、掉毛等質量弊病，同時也容易引發糊版、髒版和掉版等連鎖印刷故障，嚴重影響生產效率和產品的印刷質量。
瓦楞sa真人app創造了良好的生產秩序和環境，保持生產現場的清潔衛生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件。為減少或避免這些問題的出現，利用多色印刷機多餘的印刷色組，在機器的前一兩個色組，先對原紙進行過水、空壓印，可以較好地克服和彌補原紙質量差的缺陷，有效減少或消除掉粉、掉毛和出現墨皮的印刷質量問題。
機器(machine)的正確維護和調整
機器是決定生產力水平和產品(Product)質量的重要因素，也是印刷質量的源頭環節，所以，平時應注重加強對機器的保養，對機器的要害部位，如對與遞紙牙、拉規、前規、牙排、滾筒軸等有關的部位，應嚴格按設備的規範要求做好滑潤保養，防止要害部位的磨損、鬆動引起套印不準故障的產生。要注意經常對機器進行檢查，發現問題和隱患及時采取措施進行處理。通過對設備進行認真的保養，使機器的精度保持良好的狀態。此外，機器的正確調整也是提高產品印刷質量，不可忽略的操作技術環節。生產工藝實踐表明，滾筒的包襯厚度必須嚴格按設備規範的參數進行控製，並包緊勒實襯墊、橡皮布和印版。滾筒咬牙的壓力要足夠不可過小；叼口量要保持適度不可偏小。對使用磨損的咬牙、牙墊要及時更換新的配件；整批產品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可過慢也不可過快。這樣，才可以較好地保證產品的套印精度。
綜上所述，優化彩色紙箱的生產工藝( technology)技術，涉及到生產全過程的方方麵麵，所以，隻要我們加強生產工藝技術的嚴格控製，科學合理地製定靈活而又規範的生產作業工藝方案，注重從印前設計到製作工藝控製；從原材料(Material)使用到設備操作；從生產工藝到印刷操作技術把關；從半成品生產到成品的檢驗，有步驟有秩序地進行係統(system)的控製，不僅可有效地減少各種印刷弊病的發生機會，而且可使生產效率和產品的質量得到同步的提高。
