誤區一：采用膠印軟片作為最終輸出軟片
膠印軟片有著采購方便、經濟(Economy)、供貨及時等一係列優點，且工藝( technology)條件(tiáo jiàn)也相對成熟。但是，膠印軟片有一個致命的弱點：表麵過於光潔。感光樹脂柔性(Flexible)版在光聚合反應(reaction)過程中會釋放出一定數量的氧(Oxygen)氣，隻有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導出去，使得軟片與版材仍保持等應接觸，精確地轉移影像。與此相反，膠印軟片表麵光潔，不能將氧氣順利地導出，導致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障(fault)。有些製版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問題，但是同時也導致透光率下降(descend)，增加了底片的雲霧度。
誤區二：印前係統(system)配置(deploy)不合理
由於柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型製版公司（Company）可以承受，所以目前國內隻有少數幾家海外公司消費得起，而絕大多數製版廠商則進行了因地製宜的國產化。
瓦楞紙箱的製造尺寸為製箱時的下料尺寸，製造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。一般而言，小規模的製版廠大多采用平台掃描儀和數字相機作為輸入設備(shèbèi)，修正電腦采用的PC或蘋果G3，再加上照排機、衝片機作為輸出裝備(Equipment)。由於受製版規模的限製，所以許多國內廠家照搬（照原樣不動地搬用)膠印製版的配置(deploy)，甚至采用打印輸出加照相等滯後技術(Technology)，使得國內的瓦楞(wǎ léng)紙箱(carton)柔印技術一直處於一種低水平的狀態，僅僅作為手刻橡膠版的替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))品，尚未進入彩色瓦楞紙箱印刷的時代，與國外同行相比，我們落後了將近10-15年。
誤區三：版材的選型比較盲目（眼睛看不見東西、比喻認識不清)
許多製版企業(Enterprise)沒有考慮（consider)印刷(Printing)廠的實際情況(Condition)，如印刷機的型號、貼版膠帶的厚度、使用油墨的類型等，盲目地從眾。
工業紙管是用紙張加工成的管狀的物體。大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管。
工業紙管生產廠家熱忱歡迎廣大商界人士和各界朋友共同創展. 以瓦楞(wǎ léng)紙箱(carton)用的印版為例，許多客戶（kè hù）僅僅知道杜邦公司（Company）非常著名的TDR型版材。TDR是一種廣泛使用的瓦楞紙印刷版材，具有優異的製版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版來得高。在印刷E型瓦楞以及高達120線／英寸的圖像時，應換用EXL／UXL等薄版，並加以海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。同時，隨著版材硬度（Hardness)的提高，還可減少網點擴大，使印品達到極佳的效果（effect）。
