瓦楞(wǎ léng)紙箱生產(Produce)過程中，所用到的耗材有瓦楞原紙，版材、油墨(printing ink)等印刷用耗材，刀具、砂輪等模切(一種裁切工藝)用耗材，以及澱粉、扁絲、襯墊等輔助用耗材。在所有的耗材之中，考慮到原紙成本、生產中的損耗以及加工成本等因素，原紙成本就占據了80％左右的份額，可見原紙的使用與選購對紙箱生產的成本控製具有重要的作用。
目前的紙箱市場，競爭激烈，各種因素又促使原紙價格不斷上漲(rise)，使得紙箱利潤空間不斷減小。紙箱企業的成本（Cost）控製（control)包括了耗材采購、紙板生產、紙箱印刷、後道加工及成品運輸等各個環節。在保證紙箱質量的前提下，合理掌握原紙的選擇、采購和使用，對企業降低成本，獲取(obtain)利潤有著重要的作用。
原紙的性能指標
瓦楞原紙是一種定量在112～200g/m2之間的低定量輕薄紙板(zhǐ bǎn)，主要用做瓦楞紙板的芯紙和麵紙，常見品種有牛皮卡紙、箱紙板、掛麵紙、茶板紙、白板紙和單麵塗布白板紙等幾種。不同種類的原紙由於生產(Produce)工藝上的差別，其理化指標、表麵性能和印刷(Printing)適性等也有較大的不同。原紙的性能指標與質量要求主要包括外觀質量、物理性能和表麵性能幾個方麵。
外觀質量
外觀質量(Mass)主要包括紙麵或邊緣汙損，卷筒紙邊緣破損或裂口、毛邊，筒芯癟塌，紙內的斷頭未接好；原紙表麵有硬質雜物、褶子，厚薄不均勻，表麵顏色(Color)不一致等情況，這些將影響印刷質量，並導致瓦楞紙板和紙箱外觀質量差。合格的原紙應保證纖維組織均勻，紙麵平整，全幅顏色、寬度一致，不出現褶子、裂口，紙麵無損傷和較大的漿塊等，且要求質地緊密、堅韌。外觀質量不合格的原紙會造成廢次品，需要嚴格控製。
物理性能
原紙的物理性能將影響紙板(zhǐ bǎn)的基本使用性能，主要包括了定量、水分含量、強度等指標（target aim)。
工業紙管是用紙張加工成的管狀的物體。大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管。
定量
定量影響到原紙的采購價格、物理指標（target aim)、紙箱生產成本的核算、紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓能力，是原紙的一項重要考核指標。若麵紙克度低，則會出現紙板表麵露楞的毛病，容易引起顯楞和圖文發虛的故障。若麵紙裏紙克度相差太大，容易導致紙板翹曲等現象。原紙采購時，可以通過觀察紙張的濕水線是否整齊來判斷紙張定量是否均勻。如果濕水線很整齊，說明紙張定量比較均勻；如果濕水線嚴重不齊，說明紙張定量變化可能（maybe)較大；一般濕水線伸長的部分定量較高，濕水線縮短的部位定量偏低。對於要求嚴格的產品，抽樣檢測定量大小是最直接而準確的方法。
水分含量
原紙不同的含水率，會影響單麵機或瓦線的生產速度，電能、熱能的消耗量，以及瓦楞(wǎ léng)紙板的平整度和尺寸的精確度，並將導致紙板出現各種不同程度的翹曲，影響瓦楞定型。工業紙管是國內領先移動互聯網手機應用.為您提供最前沿的行業資訊、最精準的產品以及價格,提供最活躍的供應商. 同時商圈功能、地圖功能,與五湖四海的同行生意夥伴保持密切聯係。此外，瓦楞紙板(又稱波紋紙板)的黏合效果（effect）也會受到影響，水分過大還會引起瓦楞紙板和紙箱物理強度下降。水分過低，壓線輪壓線時，又容易將裏紙壓破，因此，原紙的水分含量要認真檢測並嚴格控製。
原紙存放時若不注意環境水分問題，則會引起荷葉邊緊邊現象而影響原紙的使用。荷葉邊是指在紙張的邊緣，特別是紙張縱向失去原有的平直狀態，是由於紙疊內外對水分的吸收性不同造成的。
通過對紙張側麵的觀察可以很容易發現些問題。
瓦楞紙箱是由麵紙、裏紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。在對有荷葉邊的紙張進行印刷時，會發生套印不準、褶皺現象，影響產品質量。
原紙強度
主要包括表麵強度，環壓強度，抗張強度，耐破、耐折強度等。表麵強度主要考核在印刷過程中，紙張的表麵出現拉毛、掉粉的程度。原紙的環壓強度分為縱向環壓強度和橫向環壓強度。對瓦楞紙板的邊壓強度和瓦楞紙箱的抗壓強度影響較大，因此用單麵機或自動線生產瓦楞紙板時，要著重考核原紙的橫向環壓強度。
抗張強度表示紙張或紙板所能承受的最大張力，在紙板生產時，卷筒紙被夾住拉著運行，單層原紙所受的拉力較大，另外，紙箱搖蓋的耐折性和箱體的四條棱對原紙的抗張強度要求也較高。耐破強度反映的是瓦楞紙板(又稱波紋紙板)或紙在受到硬物頂戳時的承受能力，決定了瓦楞紙板的耐破強度。耐折度主要影響了箱體搖蓋及紙箱、紙盒轉角處的耐折疊能力。原紙強度直接影響到成型(Forming)後紙箱的強度和使用(use)性能(xìng néng)，應在進廠時對各強度進行嚴格檢驗，避免在生產和使用中產生損失。
表麵性能(xìng néng)
平滑度及吸收性
對印刷質量，如圖像清晰度（Clarity)和色彩效果影響較大，對於精細的彩色瓦楞紙箱印刷品，要求所用原紙有較高的平滑度。
由於造紙原料和原紙施膠、壓光、塗布的差異，在吸收性能(xìng néng)方麵就不同。在表麵粗糙、結構疏鬆或沒有施膠的紙上印刷，油墨的滲透性大，墨跡幹燥(drying)快，反之則慢。但施膠後，紙麵光滑，印刷圖案的再現性好。如塗布白板紙因吸墨性比箱紙板(zhǐ bǎn)、茶板紙小，墨跡幹燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛麵紙、茶板紙高，因此有較高的細小網點的分辨能力，其圖案的再現性好。
由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，了解原紙的吸收性能參數，以便於印刷時針對不同原紙的吸收狀態，調整油墨的粘度和PH值，以應對不同的產品印刷需求是十分必要的。
