1，光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保塗料的固化速度小於0.5s。
2，紙張(paper)塗料不適合對容易滲透的紙張進行加工(Processing)，因為塗料中的低分子材料(Material)容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。
瓦楞紙箱是由麵紙、裏紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。這種情況(Condition)下，隻有加快印刷速度，並增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底在底層進行塗布，以避免上塗料時出現滲透現象。
3，油墨(printing ink)：需要注意(attention)塗料與油墨的結合問題，必要時先塗一層底膠。
4，塗層厚度：上光塗層經過紫外光輻射後光引發劑被引發，會產生遊離基或離子，這些遊離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光塗料的幹燥過程。塗布層過厚，在同樣功率光源的照射下幹燥時間相對長，一方麵影響上光油的幹燥，另一方麵使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨耗性。
5，稀釋(dilute)劑：上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控製（control)在
1:0.5至
1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視塗膜量而定）。
6，上光(varnishing)亮度差：若紙張(paper)質量差或表麵粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；塗布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度（viscosity)過低，應調整上光機及提高上光油黏度；附著力(adhesion)差，印刷(Printing)品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝( technology)，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及提高上光油黏度。連雲港紙箱廠在確保紙箱產品質量的前提下，可因地製宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。
工業紙管生產廠家製定瓦楞紙箱生產現場管理標準，同時定期檢查考核、現場、機器、設備、原材料、在製品、工位、器具的定置定位情況。
7，上光(varnishing)層發白：交聯密度（單位:g/cm3或kg/m3)低。稀釋劑（diluent）使用不當，因夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
8，塗布層偏黃：上光(varnishing)油塗層太厚，黏度（viscosity)偏大，應降低（reduce)黏度；上光油過期（使用期限一般為6個月），應停止使用。
9，黏連（未幹透）：塗布太厚，應降低（reduce)黏度（viscosity)；燈功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)不足或老化，應更換UV燈使之達到額定功率。
10，平滑度不佳：上光機塗布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥簡，降低（reduce)上光油黏度。
11，安全(safe)生產(Produce)：某些進口上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發，在皮膚、衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能（maybe)與汗液一起進入皮膚引起炎症，因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油，應盡快用肥皂水清洗幹淨並及時更換衣服。此外，還需注意(attention)環境的溫、濕度控製以及紙印刷品經UV上光油上光後的熱燙印性等
