紙箱回軟與紙板回軟的解決辦法

出現紙板回軟與紙箱(carton)回軟的原因常見的有以下幾方麵:   天氣因素：梅雨季節、潮濕天氣，濕度過高時； 紙板材質：原紙及瓦楞紙，尤其是瓦線的材質差，吸水性強； 生產工藝( technology)：防水添加劑，生產線上的預熱、施膠、抽幹； 儲存環境(environment)：是否通風透氣，地麵是否防潮，有無用纏繞膜外保護； 運輸環境：下線後的紙板如何運輸到三級廠，使用(use)什麽車？ 紙箱加工(Processing)工藝：下線後的紙板在多長時間內開始生產紙箱，生產工藝如何？

  針對以上幾個原因影響到的紙板及紙箱回軟，下麵逐一介紹：
1：天氣因素   梅雨季節、潮濕天氣，空氣中的濕度過高時，原紙與瓦楞紙與空氣直接接觸，會吸引空氣中的濕度，直到平等，所以在這樣的季節下，無論是紙板(zhǐ bǎn)板廠還是紙箱廠，都會接到投訴電話，甚至乃至退貨、罰款、賠償等，由於從根本上無法解決此問題，自然大家都在努力解決中。工業紙管是用紙張加工成的管狀的物體。大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管。   解決方法   看似無法解決天氣因素，但我們可以從儲存環境(environment)著手解決，下麵將講到。   2：紙板材質   原紙及瓦楞紙，尤其是瓦線的材質差，吸水性強； 紙在空氣中暴露時間長了，與空氣中的濕度平衡後，紙板就柔軟起來了，這個難免，但我們常說的回軟都是指坑紙軟，因為坑紙一般都是差於麵紙與裏紙，天生材質不好，吸水性強，瓦楞在紙板中起到抗壓緩衝抗戳等物理作用（role），一旦回軟，我們用手指夾壓時，一塌就下去了，整張紙板也是軟綿綿的。   解決方法   建議更換高克重高強度（strength)的坑紙，目前有一種含有防水劑的坑紙可供選擇，可降低（reduce)或減少部分回軟現象。   3：生產(Produce)工藝( technology)   既然天氣我們無法控製，更換了材質後，就看生產工藝了，我們知道紙板在生產中需要預熱，以達到幹燥(drying)，壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽幹下線，下線風幹這樣一個生產過程，這中間，預熱很容易達到幹燥的效果，製糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現象。   解決方法：   製糊時增加硼（B)砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。   4：儲存環境:   下線後的紙板應該在抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現象，儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣，紙板紙箱不可直接放在地麵，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利於通風散熱。   解決方法：   建議使用木質墊板，可吸收地麵部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲存環境通風透氣，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現象。   5：運輸環境：   下運輸是必須的一個過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，後者比前者更能保護紙板紙板的幹燥，避免及減少回軟。   解決方法：   建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。
6：紙箱(carton)加工工藝( technology)：   瓦楞(wǎ léng)紙板從紙板流水線下線之後4-6小時進入下道工序最合適，此時的紙板已經完全定型，在印刷、衝壓等成型(Forming)過程中不會發生物理性狀的改變。瓦楞紙箱的製造尺寸為製箱時的下料尺寸，製造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。工業紙管是國內領先移動互聯網手機應用.為您提供最前沿的行業資訊、最精準的產品以及價格,提供最活躍的供應商. 同時商圈功能、地圖功能,與五湖四海的同行生意夥伴保持密切聯係。換句話說，此時的瓦楞紙板(又稱波紋紙板)質量(Mass)最穩定，經過幾個小時的 ;內部調整  ;其粘合強度（strength)、耐破強度、邊壓強度、厚度等指標恢複到極點，水分也與最佳存放環境平衡了。   當然存放時間還取決於瓦楞紙板所使用(use)的材料(Material)，如果裏麵紙纖維(Fiber)短、韌性差，就要在下線最短的時間內，盡快進入下道工序，否則就會出現壓線破碎、折疊斷裂（fracture)等質量問題。在氣候幹燥的春秋冬季節尤其要注意，存放時間超過6小時以上，紙板就會嚴重脫水，在進入成型工序時造成質量事故；夏季高溫多雨紙板吸收空氣中的潮氣來達到與環境的水分平衡，紙板就變軟，抗壓強度就急劇下降(descend)。   所以建議各紙箱三級廠不要過多的存料，因為這將大大增加回軟的概率，從另一層麵上來講，也是采購的敗筆，庫存=透支（overdraw)；所以最好做到明天早上生產(Produce)的紙板今天下午到，下午生產的紙板上午到，這樣可有效避免回軟，由於準時交貨受多方麵的影響，我們就力求通暢吧。   紙箱生產工序勢必造成瓦楞損壞，主要是壓線輪，預印輪，印刷版域，模切區域等，易造成紙板瓦楞失去剛硬性，也就是變軟了。這也無法避免，否則紙板無法成箱，在生產中避免重複（repeat)預壓或預壓過重，保持紙板平整，降低印刷內容的壓塌，模切的海綿盡量少放。   解決方法：   在生產中嚴格控製（control)生產工序，降低人為損壞，避免重複預壓、預壓過重等，印刷內容合理設計，避免全版印刷，模切也盡量避免全模切，不要為了提手，就全啤。   <!--